വളരെക്കാലമായി വ്യവസായത്തെ ബാധിച്ച കാഥോഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഗുണപരമായ മുന്നേറ്റം ഉണ്ടായിട്ടില്ല.
സ്റ്റാക്കിംഗ്, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ:
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പുതിയ ഊർജ്ജ വിപണി ചൂടായതിനാൽ, സ്ഥാപിത ശേഷിവൈദ്യുതി ബാറ്ററികൾവർഷം തോറും വർദ്ധിച്ചു, അവയുടെ ഡിസൈൻ ആശയവും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ ഇലക്ട്രിക് സെല്ലുകളുടെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയും ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചകൾ ഒരിക്കലും അവസാനിച്ചിട്ടില്ല. നിലവിൽ, വിപണിയിലെ മുഖ്യധാര കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ ചെലവും കൂടുതൽ പക്വതയാർന്ന പ്രയോഗവുമാണ്, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ സെല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള താപ ഒറ്റപ്പെടൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് സെല്ലുകളുടെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകും. തെർമൽ റൺവേ പടരാനുള്ള സാധ്യത.
നേരെമറിച്ച്, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ ഗുണങ്ങളെ നന്നായി കളിക്കാൻ കഴിയുംബാറ്ററി സെല്ലുകൾ, അതിൻ്റെ സുരക്ഷ, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ വിൻഡിംഗിനെക്കാൾ പ്രയോജനകരമാണ്. കൂടാതെ, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സെൽ വിളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, പുതിയ എനർജി വാഹന ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നവരിൽ ഉയർന്ന പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ വാഗ്ദാനമാണ്. നിലവിൽ, പവർ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളുടെ തലവൻ ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ ഗവേഷണവും ഉൽപാദനവുമാണ്.
പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ ഉടമകൾക്ക്, മൈലേജ് ഉത്കണ്ഠ അവരുടെ വാഹന തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് ചാർജിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ പൂർണമല്ലാത്ത നഗരങ്ങളിൽ, ദീർഘദൂര വൈദ്യുത വാഹനങ്ങൾ കൂടുതൽ അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, ശുദ്ധമായ ഇലക്ട്രിക് ന്യൂ എനർജി വാഹനങ്ങളുടെ ഔദ്യോഗിക ശ്രേണി പൊതുവെ 300-500 കി.മീ ആണ് പ്രഖ്യാപിക്കുന്നത്, കാലാവസ്ഥയും റോഡ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ ശ്രേണി ഔദ്യോഗിക ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് പലപ്പോഴും കിഴിവ് നൽകുന്നു. യഥാർത്ഥ ശ്രേണി വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് പവർ സെല്ലിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും പരിഹരിക്കപ്പെടേണ്ട നിരവധി സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഈ പ്രക്രിയയുടെ ജനപ്രീതിയെ ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതപ്പെടുത്തി. ഡൈ-കട്ടിംഗ്, ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ബർറുകളും പൊടിയും ബാറ്ററിയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതാണ് പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകളിലൊന്ന്, ഇത് വലിയ സുരക്ഷാ അപകടമാണ്. കൂടാതെ, കാഥോഡ് മെറ്റീരിയൽ സെല്ലിൻ്റെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഭാഗമാണ് (LiFePO4 കാഥോഡുകൾ സെല്ലിൻ്റെ വിലയുടെ 40%-50% വരും, കൂടാതെ ടെർനറി ലിഥിയം കാഥോഡുകൾക്ക് അതിലും ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്), അതിനാൽ കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ കാഥോഡ് ആണെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വലിയ ചിലവ് പാഴാക്കുകയും ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ കൂടുതൽ വികസനം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് കോ - ഉയർന്ന ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും താഴ്ന്ന സീലിംഗും
നിലവിൽ, ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പഞ്ചിനും ലോവർ ടൂൾ ഡൈക്കും ഇടയിലുള്ള വളരെ ചെറിയ വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് പോൾ കഷണം മുറിക്കാൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ പഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിപണിയിൽ സാധാരണമാണ്. ഈ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വികസനത്തിൻ്റെ ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൽ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ കടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന് ചില അനഭിലഷണീയമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു, അതായത് തകർന്ന കോണുകളും ബർറുകളും.
ബർറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ പഞ്ചിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ സ്വഭാവവും കനവും അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലാറ്ററൽ മർദ്ദവും ടൂൾ ഓവർലാപ്പും കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരവധി റൗണ്ട് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം. എന്തിനധികം, ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ പഞ്ചിംഗ്, ദൈർഘ്യമേറിയ ജോലിക്ക് ശേഷം ടൂൾ തേയ്‌മാനത്തിനും മെറ്റീരിയൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് പ്രോസസ്സ് അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് മോശം കട്ട്-ഓഫ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി ബാറ്ററി വിളവ് കുറയുന്നതിനും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പവർ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾ ഓരോ 3-5 ദിവസത്തിലും കത്തികൾ മാറ്റുന്നു. നിർമ്മാതാവ് പ്രഖ്യാപിച്ച ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് 7-10 ദിവസമായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ 1 ദശലക്ഷം കഷണങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബാറ്ററി ഫാക്ടറി (ബാച്ചുകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടത് മോശമാണ്), പലപ്പോഴും കത്തി മുൻകൂട്ടി മാറ്റും, ഇത് വലിയ ഉപഭോഗ ചെലവുകൾ കൊണ്ടുവരും.
കൂടാതെ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വാഹനങ്ങളുടെ ശ്രേണി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ബാറ്ററി ഫാക്ടറികൾ ബാറ്ററികളുടെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഠിനമായി പരിശ്രമിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു കോശത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിലവിലുള്ള രാസ സംവിധാനത്തിന് കീഴിൽ, ഒരു കോശത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രാസ മാർഗ്ഗങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സീലിംഗിനെ സ്പർശിച്ചു, ഇത് കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രതയിലൂടെയും കനത്തിലൂടെയും മാത്രമാണ്. ലേഖനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ രണ്ടിൻ്റെയും ധ്രുവഭാഗം. കോംപാക്ഷൻ ഡെൻസിറ്റിയും പോൾ കനവും വർദ്ധിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തെ കൂടുതൽ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല, അതായത് ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയം വീണ്ടും ചുരുക്കും.
സെല്ലിൻ്റെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡൈ-കട്ടിംഗ് നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും വലുതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണമേന്മ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത പ്രവണത, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പോൾ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്നുവെന്ന് പറയാം, ഈ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ ഭാവിയിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്. വികസനം.
പോസിറ്റീവ് ഡൈ-കട്ടിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ സൊല്യൂഷനുകൾ
ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം വ്യാവസായിക സംസ്കരണത്തിൽ അതിൻ്റെ സാധ്യതകൾ പ്രകടമാക്കി, പ്രത്യേകിച്ച് 3C വ്യവസായം കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ലേസറുകളുടെ വിശ്വാസ്യത പൂർണ്ണമായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പോൾ മുറിക്കലിനായി നാനോ സെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ആദ്യകാല ശ്രമങ്ങൾ നടന്നിരുന്നു, എന്നാൽ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാത്ത നാനോ സെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള വലിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലയും ബർറുകളും കാരണം ഈ പ്രക്രിയ വലിയ തോതിൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, രചയിതാവിൻ്റെ ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, കമ്പനികൾ ഒരു പുതിയ പരിഹാരം നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചില ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു.
സാങ്കേതിക തത്വമനുസരിച്ച്, പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറിന് അതിൻ്റെ വളരെ ഇടുങ്ങിയ പൾസ് വീതി കാരണം മെറ്റീരിയലിനെ തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന പീക്ക് പവറിനെ ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയും. നാനോ സെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ നീരാവി അബ്ലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റിഫോർമുലേഷൻ പ്രക്രിയകളാണ്, കുറഞ്ഞ താപ ഇഫക്റ്റുകൾ, ഉരുകൽ മുത്തുകളും വൃത്തിയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അരികുകളും ഇല്ല, ഇത് വലിയ ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകളുടെയും ബർറുകളുടെയും കെണിയെ നാനോ സെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കുന്നു.
പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിലവിലെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗിൻ്റെ പല വേദന പോയിൻ്റുകളും പരിഹരിച്ചു, ഇത് പോസിറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണപരമായ പുരോഗതി സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ബാറ്ററി സെല്ലിൻ്റെ വിലയുടെ ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതമാണ്.
1. ഗുണനിലവാരവും വിളവും
ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ നിബ്ലിംഗ് തത്വത്തിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്, മുറിക്കുന്ന മൂലകൾ തകരാറുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡീബഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടറുകൾ കാലക്രമേണ ക്ഷീണിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി പോൾ കഷണങ്ങളിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ സെല്ലുകളുടെയും വിളവെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, മോണോമറിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പോൾ പീസിൻറെ വർദ്ധിപ്പിച്ച കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രതയും കനവും കട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ തേയ്മാനവും കണ്ണീരും വർദ്ധിപ്പിക്കും. 300W ഹൈ പവർ പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. വളരെക്കാലം, ഉപകരണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ മെറ്റീരിയൽ കട്ടികൂടിയാലും.
2. മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത
നേരിട്ടുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ, 300W ഹൈ പവർ പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ മെഷീൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ അതേ തലത്തിലാണ്, എന്നാൽ ഹാർഡ്‌വെയർ മെഷിനറിക്ക് മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് ദിവസത്തിലൊരിക്കൽ കത്തികൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. , ഇത് അനിവാര്യമായും ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഷട്ട്‌ഡൗണിലേക്കും കത്തി മാറ്റത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിലേക്കും നയിക്കും, ഓരോ കത്തി മാറ്റവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിരവധി മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനരഹിതമാണ്. ഓൾ-ലേസർ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ടൂൾ മാറ്റത്തിൻ്റെ സമയം ലാഭിക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മികച്ചതാണ്.
3. വഴക്കം
പവർ സെൽ ഫാക്ടറികൾക്കായി, ഒരു ലാമിനേറ്റിംഗ് ലൈൻ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത സെൽ തരങ്ങൾ വഹിക്കും. ഓരോ മാറ്റവും ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കുറച്ച് ദിവസമെടുക്കും, കൂടാതെ ചില സെല്ലുകൾക്ക് കോർണർ പഞ്ചിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് മാറ്റുന്ന സമയം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
മറുവശത്ത്, ലേസർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മാറ്റങ്ങളുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഇല്ല. ഇത് ആകൃതി മാറ്റമോ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റമോ ആകട്ടെ, ലേസറിന് "എല്ലാം ചെയ്യാൻ" കഴിയും. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, 590 ഉൽപ്പന്നത്തിന് പകരം 960 അല്ലെങ്കിൽ 1200 ഉൽപ്പന്നം നൽകുകയാണെങ്കിൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗിന് ഒരു വലിയ കത്തി ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ലേസർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 1-2 അധിക ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളും കട്ടിംഗും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കാര്യക്ഷമത ബാധിക്കില്ല. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ മാറ്റമായാലും, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ തോതിലുള്ള ട്രയൽ സാമ്പിളുകളായാലും, ലേസർ ഗുണങ്ങളുടെ വഴക്കം ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന പരിധി ലംഘിച്ചുവെന്ന് പറയാം, ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാം. .
4. കുറഞ്ഞ മൊത്തത്തിലുള്ള ചിലവ്
ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിലവിൽ തൂണുകൾ കീറുന്നതിനുള്ള മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയയാണെങ്കിലും പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ് കുറവാണെങ്കിലും, ഇതിന് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഡൈ മാറ്റങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ സൊല്യൂഷന് മറ്റ് ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളും കുറഞ്ഞ ഫോളോ-അപ്പ് മെയിൻ്റനൻസ് ചെലവുകളും ഇല്ല.
ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ലിഥിയം ബാറ്ററി പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കട്ടിംഗ് മേഖലയിലെ നിലവിലെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ സൊല്യൂഷൻ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമെന്നും ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ജനപ്രീതി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകളിൽ ഒന്നായി മാറുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ഡൈ-കട്ടിംഗിനുള്ള ഒരു ചെറിയ ഘട്ടം, ലാമിനേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ഒരു വലിയ ഘട്ടം". തീർച്ചയായും, പുതിയ ഉൽപ്പന്നം ഇപ്പോഴും വ്യാവസായിക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, പ്രധാന ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് ഡൈ-കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമോ, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉപയോക്താക്കളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറിന് ശരിക്കും പരിഹരിക്കാനാകുമോ, നമുക്ക് കാത്തിരുന്ന് കാണാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-14-2022